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技術文獻資料

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陶瓷纖維馬弗爐專為高等院校、科研院所實驗室樣品前處理,冶金試驗室熔融試驗,熱處理退火,淬火等而設計制造,采用先進的制造工藝和新型環保保溫材料,電爐外殼全部使用優質鋼材精工制作,豪華美觀,內置式全纖維整體爐膛結構,由高純氧化鋁纖維材料,經制模后高溫燒結成型,由于全纖維爐膛材料致密度高、熱容小,因而能耗低、熱效率高,能滿足快速升降溫的要求,并具有爐溫均勻、保溫效果好、重量輕、高效環保節能等特點。
臺式熱處理爐是對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業爐的統稱。溫度一般較加熱爐為低。臺式熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型,但要求較嚴格地控制爐溫和爐內氣氛等。
碳管爐是一種將鎢粉按一定比例與碳黑混合后,在碳管內高溫生成碳化鎢的爐型,該設備主要用于金屬粉末的碳化和復式碳化及還原,爐溫工作溫度可達2000℃~2400℃。
真空碳管爐是用石墨作發熱體的高溫、高真空電阻爐。工作溫度可達2000℃~2400℃。本系列產品廣泛應用于無機材料(如陶瓷密封件、碳化硅、氧化鋯、氧化鋅、二氧化鋁等)、及金屬材料(如硬質合金)在真空或?;て罩猩戰嶂票?,也可用于稀土元素及其氧化物的提純處理及藍寶石退火處理。
碳管高溫爐是一種將鎢粉按一定比例與碳黑混合后,在碳管內高溫生成碳化鎢的爐型(W+C→WC),該設備主要用于金屬粉末的碳化和復式碳化及還原,爐溫可達2200。
感應爐是熔煉鑄鐵重要的熱工設備,目前國內采用的感應爐以中頻感應爐為主,工頻感應爐為輔。以中頻感應爐為例,其具有熔煉工藝穩定、熔煉鐵液質量好、鐵液溫度容易控制、環保等一系列使用特點。
中頻感應爐是一種把三相工頻電流變換成單相中頻電流的變頻裝置,通過電磁場感應使金屬產生渦流損耗,而達到發熱熔化的目的。用于鋼鐵、銅、鋁、鋅、鉛等黑色或有色金屬及合金材料的熔煉、升溫、保溫。主要應用于鑄造熔煉行業。
燒結真空爐主要用于硬質合金、粉沫冶金行業生產各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復合金屬粉沫。
小型真空感應爐是在真空條件下,利用中頻、高頻、超高頻感應加熱原理,使金屬熔化的真空冶煉成套設備。真空感應熔煉爐是在真空條件下,利用中頻感應加熱原理,使金屬熔化的真空冶煉成套設備。
節能高溫馬弗爐的工作原理: 基于能量守恒定律即由電能轉化為熱能當智能高溫馬弗爐正常工作時,施加電壓和電流在加熱元件(電阻)上,加熱元件在工作室內產生大量熱量,并形成熱對流和熱輻射,工作室內的保溫材料吸收、散發少部分的熱量并隔絕大部分的熱量,從而使工作室內溫度逐漸上升,達到對加熱材料的預設的溫度。
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